铜属于过渡金属，易被空气中的氧气在酸性条件下氧化成黑色的CuO。当铜导体表面有水膜或水珠时，由于大气中含有大量尘埃，如烟雾、煤炭、汽车尾气、氯化物及其他酸、碱、盐颗粒粉尘等， 这些有害物质溶解于水膜或水珠中，即可形成电解液，从而加剧铜导体的氧化变色。轻者影响产品外观品质和产品质量，重者则影响铜导体的使用，造成生产成本的浪费。所以，铜导体一定要妥善保管，注意防氧化变色。
电缆用金属铜从原理上讲主要有物理方法阻隔铜与潮湿空气接触、阴极保护氧化还原法阻止铜导体氧化、化学方法在铜导体表面生成钝化膜阻止氧化，抑或在导体表面喷涂特殊液体予以保护。
一、中压电力电缆生产过bai程中的铜导体du防氧化控制
电缆用金属铜从原理上zhi讲主要有物dao理方法阻隔铜与潮湿空气接触、阴极保护氧化还原法阻止铜导体氧化、化学方法在铜导体表面生产钝化膜阻止氧化，抑或在导体表面喷涂特殊液体予以保护。以中压电力电缆生产为例，每道工序防氧化控制的主要方法。
二、铜杆进厂前运输、检测及储存
我国大多数电缆企业用铜基本外购，而多数企业往往忽视了铜杆进厂前运输过程的控制，在江南及沿海地带(江浙、闽粤)夏季较长且多雨，铜杆基本通过重型卡车运输至公司，通过笔者了解，很多电缆企业没有制定相应的铜杆供应商运输规范、夏季雨天包装规范等制度，这使得往往出现铜杆供应商发货时铜杆表面完好无氧化发黑，而到达电缆企业用户面前时则出现铜杆表面发黑现象，带来了不必要的麻烦。
铜杆进厂检验基本依照GB/T 3048.2或电缆企业企标，有严格的程序。铜杆的储存一般电缆企业均放在仓库里，一般企业有较为严格的储存管理办法，在铜杆储存时，尤其是夏季雨天，一定要用塑料布或塑料薄膜覆盖铜杆，用最简单的物理阻隔法阻止铜杆与潮湿空气的接触制，而这一点往往受到电缆企业的忽视。在车间领用铜杆时一定要逐个铜杆卷进行肉眼检查是否有发黑现象，从生产源头加以控制。
三、铜杆拉丝工序的控制
本阶段以电力电缆最常用的8mm铜杆为例，如今拉丝时一般使用连续退火的铜大拉，需经过放线、拉丝与退火、冷却、烘干、收线等过程，首选选取对应规格的模具，切不可过小，如过小会强制使金属铜的晶格变异，加剧金属温度的急剧上升。
一般电缆企业会在绞合工序(框绞机、笼绞机)中施加抗氧剂，抗氧剂的配方是0.3%左右的苯并三氮唑酒精溶液，操作方法是将抗氧剂融入工业酒精之中，用输液软管滴入铜丝中，滴入标准以刚好浸润铜丝为准，避免过少局部潜在氧化或过多浪费的现象发生，在所有防氧化工作准备稳妥后，再开机运转
